狄林公司到永疆环保现场指导RTO使用441涂料和8050涂料腐蚀记录
一、基本情况:
1、炉板为不锈钢,炉腔内采用441打底,滚涂2遍8050。运行后内部温度约300℃;
2、采用精准电子秤进行称重配比,配比准确,人员施工认真仔细。
二、存在问题:
1、漆膜复涂间隔短;441施工完毕后约4小时,漆膜没有表干的情况下,复涂8050。两个膜层的互相反应,影响附着力,影响到两个膜层的性能,可能导致脱落。
2、膜层薄;内腔复合涂层厚涂约400μm,同时膜层厚度薄厚相差较大,薄的约300μm,厚的约700μm。可能导致薄点成为腐蚀弱点。进而影响整体防腐性能。
3、内腔运行温度过高;441耐温180℃,在300℃环境下会出现碳化现象,导致脱层、起皮。
三、建议
1、严格按照材料说明使用产品,低温情况下延长复涂时间,表干(膜层完全不沾手)后再进行下一道工序。
2、建议膜层总厚度在600μm,对膜厚不够的区域进行补刷。
3、降低膜层温度。采用降低气体温度、增加面层厚度,覆盖防火泥等方法,隔绝部分热量。保障底层441的性能。